數控機床加工時為什么要使用的切削液？

切削液是一種用于數控機床的潤滑劑，具有潤滑、冷卻和清潔的功能，對于數控機床的自動加工具有非常重要的作用。

潤滑

切削液能在工件和工具的表面形成一層油膜，還能滲透到最小的金屬縫隙和不規則的地方，減少金屬之間的摩擦。由此可以帶來以下效果：

1、減少刀具磨損，延長刀具壽命。

2、降低切削阻力，可以用較小的動力進行加工。

3、防止邊緣出現毛刺，提高加工表面的精度。

冷卻

切削液可以減少切割操作中產生的熱量，其溫度可高達600-1000℃。尤其是像不銹鋼這種導熱性能低的工件，熱量很難散發，工件就會變熱。使用切削液降低溫度可以帶來以下效果：

1、減少了刀具的熱變形，延長了刀具壽命。

2、由于防止工件和刀具熱變形，穩定了加工精度。

3、實現了高速加工。

清潔

噴射切削液可以沖洗掉切割過程中產生的切屑，起到清洗工件的作用，由此可以帶來以下效果：

1、防止切屑粘附造成工件劃痕。

2、防止因切屑堵塞和積聚造成加工缺陷。

3、防止因切屑糾纏而導致刀具破損。

切削液大致可以分為不溶性和水溶性兩種類型，不溶性切削液可以直接使用，側重于潤滑（也有少部分側重冷卻）。水溶性切削液通常用水稀釋后使用，側重冷卻。

不溶性切削液

不溶性切削液是以油為主要成分的切削油，具有很好的 "潤滑 "效果，還能有效地防止數控機床和工件生銹，主要用于需要高精度的切割作業。不溶性切削液又可以分為惰性型和主動型。惰性型用于軟金屬的輕度切割和加工，可以有效提高刀具壽命。主動型用于難加工的材料和低速加工，如齒輪切割，可以有效提高加工精度。

水溶性切削液

水溶性切削液是一種與水和油混合的切削油，具有很好的冷卻效果，被廣泛用于加工中心的高速加工。常用的有三種類型的水溶性切削液：乳液、可溶液、溶解液。

乳液，由水、油和表面活性劑制成的水溶性切削液，是一種乳白色的液體，有大的油性顆粒。具有高度的通用性，廣泛應用于加工中心。

可溶液，由水、油、表面活性劑和可溶性物質制成的水溶性切削油，是一種半透明的液體，有小的油粒。具有出色的冷卻和滲透性能。

溶解液，由水和可溶性物質制成的水溶性切削油。油顆粒非常小，液體通常呈綠色，具有卓越的冷卻性和耐久性。